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青石板施工过程中 应随时检查

作者:宝来石材   点击:  发布时间: 2017-09-15
1、青石板工艺流程:准备工 作→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆 结合层→铺青石板面层 →灌缝、擦缝 →养护
2青石板面层施工前 基层应满足铺砌条件,基层表面已清理,场地标高已测量并微调。
3、已根据现场情况 及设计要求,进行图纸深化设计、排版,材料已根据排版图清单订货。
4、施工方案编制已 报审完毕,对现场管理人员及作业人员进行详细交底,样板区已施工并经业主、监理及设计单位认可。
5、材料进场已验收 并编号:品种、规格、数量符合设计及大样图要求,有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的石材已剔除,材料满足要求。
6、场地清理完毕, 根据深化设计图纸进行弹线、试排,调整局部偏差。
7、青石板铺砌前基 层湿润并随铺砂浆随刷素水泥浆一道,铺砌作业的干硬性砂浆拌合料符合设计及规范要求,厚度宜高出面层水平线3~4㎜.铺好后用大杠刮平 ,再用抹子排实找平,一次铺摊面积不得过大。
8、青石板应先用水 湿润,晾干后方可铺设。
9、根据现场拉的十 字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺砌标筋用。依据试排时的编号和缝隙,自十字控制线交点开始铺砌,青石板背面素水泥浆应满刮,安放应四角同时下落,用橡皮锤敲击木垫板,用铝合金尺竿找平。依次作业,铺砌纵横行 完成后可分区段大面积铺砌。
10、施工过程中应随 时检查,及时调整,严格控制施工质量。面材表面平整度偏差为1.0㎜、缝格平直度偏差 为2.0㎜、接缝高低差为 0.5㎜,板块间隙宽度偏 差为1.0㎜。
11、铺砌完毕的区域 应及时进行养护,专人看护,防止人为因素破坏。
12、工完料清,每日 、每段施工区域施工完毕,及时将多余的材料及废料清理完毕。

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